1、安装进水在线设备：与出口在线类似，进口在线设备可以根据需求设定固定的采样周期，定期对进水水质进行化验。目前可以实现的化验项目包括化学需氧量（COD）、氨氮、总氮和总磷。通过设定不同的采样时间段，可以设定两小时或者一小时进行一次自动分析，能更准确地捕捉水质随时间的变化，从而更好地指导工艺管理。
2、采用自动采样装置：如果厂内条件不允许安装在线监测设备，可以在进口设置自动采样装置。自动采样装置虽然不具备化验分析功能，但能够在设定的时间间隔内连续采集水样。采样人员可以在固定周期内从设备中提取水样，进行混合或分时段、重点时段的水质分析。
3、建立水样留存机制：由于污水处理过程中存在滞后效应，同一时刻取样的进出水不是同一水样的工况问题根源。为保留进水水质的证据，建立完整链条，减少外部监管层面纠纷，厂内应配置足够容量的样品冰箱，以保存至少2至3天的水样。根据污水处理厂的设计停留时间，可以适时替换旧样本，确保样本的新鲜度，便于后续水质变化的对比分析。
4、定期全天候水样项目化验分析：居民的生活用水习惯会导致一天内水质的波动。通过在线设备全天候检测或对自动取样装置获取的不同时间段水样进行分析，可以获得全面的水质信息。利用这些数据，可以对污水处理厂各工艺段的参数进行分时段优化调整，如调整药剂投加量和曝气强度，从而实现节能减排。
5、优化进口取样化验设备运行管理：进口取样与在线化验设备常见的问题是易被进水中未处理的污染物堵塞。通过合理选择采样点可以避免此类问题，如将采样点设在细格栅后或MBR工艺的膜格栅后。采用两级采样方式或加强设备的定期清洗维护也能减少堵塞风险。
6、优化厂内工艺回水管理：在污水处理过程中，产生的各类废液会影响进水水质的检测准确性。但在污水厂设计上，污水管网最后一个检查井一般不会放在厂内，进水取样很难将回水和进水分离，这就更需要对厂区回水进行优化管控，如将污泥处理过程中产生的废液重新引入到污泥调节池中，以充分利用其中的药剂，回水不直接汇入进水。此外，通过分析工艺回水排放时间来筛选不可靠的水质数据，减少因内部污染物带来的误判风险。
以上措施有助于污水处理厂更有效地管理进水水质，这些方法也会随着技术进步而不断更新和完善，污水厂运维管理人员可以结合这些措施，以便更好地理解和优化本厂的工艺管理。
（来源：治污者说 郝晓光）
